Gabioonvõrgu pinnatöötlus: peamised määrajad ja kohanemispõhimõtted
Südamiku kulumaterjalina sellistes projektides nagu nõlvade kaitse, jõe reguleerimine ja aluspõhja tugevdamine, pikendab selle kasutusiga ja tehniline stabiilsusgabioonvõrkmääravad suuresti selle pinnatöötlusprotsess. Pinnatöötlusprotsessi valik ei ole ühemõõtmeline otsus; see sõltub peamiselt sellestteeninduskeskkonna korrosiooniasteja selle määravad põhjalikult kolm peamist tegurit: insenerirakenduse stsenaarium, kasutusea nõue ja projekti maksumuse eelarve. Lisaks mõjutavad protsessi valikul ja rakendamisel olulist mõju ka tooraine alusmaterjal, konstruktsiooni omadused ja täitematerjali tüüp. Erinevad pinnatöötlusprotsessid erinevad oluliselt korrosioonikindluse, kulusisendi ja rakendatavate stsenaariumide poolest, mis määravad otseselt gabioonvõrgu kasutusväärtuse praktilistes projektides. Seetõttu tuleks teadusliku valiku tegemisel järgida põhimõtet "põhivajaduste esikohale seadmine ja kõikehõlmavate teguritega kohanemine". Järgnevalt käsitletakse gabioonvõrgu pinnatöötlusprotsesside valiku aluseid kolmest aspektist: põhilised määravad tegurid, põhiprotsesside kohanemisloogika ja täiendavad mõjutingimused.
Teeninduskeskkonna korrosiooniaste on gabioonvõrgu pinnatöötlusprotsessi valimise põhieeldus. Sellised tegurid nagu niiskus, soolasisaldus, pH-väärtus ja hapnikusisaldus keskkonnas määravad otseselt terastraatide korrosioonikiiruse, mistõttu on vaja korrosioonivastaseid protsesse erineval tasemel. Kuivas ja mitte-söövitavas sisekeskkonnas on terastraatide oksüdatsioonikiirus äärmiselt aeglane ja kõrge -tugev-korrosioonivastane töötlus pole vajalik. Niiske väliskeskkond, rannikuala soolapihustus, soolane-leelismaa, keemilise saaste alad jne kiirendavad aga märkimisväärselt terastraatide elektrokeemilist korrosiooni. Kui korrosioonivastane-protsess ei sobi keskkonnaga, roostetab gabioonvõrk kiiresti ja konstruktsioon lõtvub, kaotades lõpuks oma tehnilise kaitseefekti. See on peamiseks põhjuseks, miks sama tüüpi gabioonvõrgu kasutusiga kuivadel nõlvadel ja rannikualade vahevööndis erineb mitu korda. Seetõttu on keskkonnataseme klassifitseerimine korrosiooniastme järgi protsessi valiku esimene ja kõige kriitilisem samm.
Tehnilise rakenduse stsenaarium ja kasutusea nõue on söövitavast keskkonnast lähtuvad sekundaarsed sõelumismõõtmed. Ajutistel projektidel (nagu ehitusplatsi isoleerimine ja ajutine nõlvade kaitse) on gabioonvõrgu kasutusea suhtes madalad nõuded, tavaliselt 1-3 aastat, seega pole vaja investeerida suuri kulusid-tugevasse korrosioonivastasse-töötlusse. Püsiprojektid (nagu jõe reguleerimine, veehoidlate katmine ja maanteede nõlvade tugi) nõuavad 10-50-aastast kasutusiga ning sobivad pikaajalised-korrosioonivastased protsessid tuleks valida vastavalt projekti tasemele. Samal ajal tuleks arvesse võtta ka rakenduse stsenaariumi füüsilisi omadusi: maastikuprojektide gabiooniseinad ei nõua mitte ainult korrosioonivastast kaitset, vaid peavad arvestama ka esteetikaga, nii et saab valida värvilise plastkatte protsessi; stsenaariumid, nagu prahivoolu kaitse ja kaldetugi, nõuavad gabioonvõrku, et taluda suuri välismõjusid ja painutusi, millel on kõrgemad nõuded katte sitkusele ja nakkumisele, ning vältida tuleks kergesti maha pudenevaid õhukese katmise protsesse. Lisaks erineb veealune kasutusstsenaarium oluliselt maismaastsenaariumist. Magevee all oleva anaeroobse keskkonna korrosiooniomadused erinevad väliskeskkonna omadest ning merevee kõrge soolsus moodustab tugeva söövitava keskkonna, mistõttu tuleks protsessid valida sihipäraselt.
Projekti maksumuse eelarve on protsessi valikul realistlik piirang. Erinevate pinnatöötlusprotsesside töötlemiskulu ja tooraine maksumus on väga erinev, mistõttu tuleb leida tasakaal "korrosioonivastase nõudluse" ja "kulude kontrolli" vahel. Tipptasemel-korrosioonivastaste-protsesside pimesi valimine tavapäraste väliprojektide jaoks põhjustab kulude raiskamist; samas kui valite madala-taseme korrosioonivastased protsessid, et kontrollida kulusid kõrge-korrosiooniga keskkondades, põhjustab see gabioonvõrgu enneaegse rikke ning suurendab hilisemaid hooldus- ja ümbertöötlemiskulusid. Seetõttu tuleks kulueelarve arvutada koos inseneri kasutusea ja hoolduskuludega. Püsivate kõrge{10}}korrosiooniga keskkonnaprojektide puhul on "ühekordne investeering kõrgetasemelistesse protsessidesse" kuluefektiivsem kui "madalatasemeliste protsesside korduv hooldus"; ajutiste projektide või madala-korrosiooniga keskkonnaprojektide puhul suudavad põhilised{16}}korrosioonivastased protsessid rahuldada vajadusi ilma liigsete investeeringuteta.
Tooraine alusmaterjal on pinnatöötlusprotsesside realiseerimise vundament. Erinevate terastraadi materjalide omadused määravad sobivad pinnatöötlusmeetodid ja protsessiefektid. Gabioonvõrgu põhitoormaterjaliks on peamiselt madala-süsinikterasest traat ning mõnes kõrgekvaliteedilises-projektis kasutatakse alumiiniumisulamist ja roostevabast terasest traati. Nende hulgas on madala süsinikusisaldusega terastraat oma tugeva plastilisuse ja madala hinna tõttu peamine valik, mida saab kohandada erinevate pinnatöötlusprotsessidega, nagu elektro-galvaniseerimine, kuum-tsinkimine, plastikust katmine ja Galfani katmine. Alumiiniumisulamtraadil endal on teatud korrosioonivastane-omadus, täiendavat katet pole vaja ja see sobib kergete projektide jaoks kergelt söövitavas keskkonnas. Roostevabast terasest traat ise on vastupidav tugevale happele, tugevale leelisele ja merevee korrosioonile ning sellel pole katte koorumise probleemi. See on eelistatud valik äärmuslikult söövitavates keskkondades, kuid selle maksumus on kõrge ja sobib ainult eristsenaariumide jaoks. Lisaks mõjutab katteefekti ka terastraatide paksus ja sitkus. Paksud terastraadid sobivad paksude katete jaoks, samas kui õhukesed terastraadid peavad arvestama katte ühtlusega, et vältida terastraatide liiga paksust kattest tingitud haprust.
Koos ülaltoodud põhiteguritega on gabioonvõrgu tavaliste pinnatöötlusprotsesside kohandamisloogikal oma fookus, mis vastab erinevatele kasutusstsenaariumidele ja vajadustele: tavalisel elektro-tsinkimisel on nõrk korrosioonikindlus, tsingikihi paksus on vaid 8-20 g/㎡. Tsingikiht nakkub terastraatidega halvasti ja on kergesti maha kukkuv. See sobib ainult kuivadele ja mittesöövitavatele sisetingimustele-või ajutistele projektidele, mille põhieelis on äärmiselt madal hind. Kuumtsinkimine on praegu kõige sagedamini kasutatav protsessgabioonvõrk. Tsingikihi paksust saab kohandada (tavaline 60-100g/㎡, paksendatud 200-275g/㎡). Tsingikiht moodustab terastraadiga metallurgilise sideme, millel on tugev adhesioon ja suurepärane korrosioonivastane-efekt. See sobib välitingimustes, mittesöövitavates keskkondades (nagu kuivad nõlvad ja tavalised kuivad{12}jõekatted), mis tasakaalustab kulusid ja 10-30-aastast kasutusiga ning on optimaalne lahendus vajaduste ja kulude tasakaalustamiseks. Kuumtsinkimine + plastkate (PVC/PE plastkate) on kahekordne korrosioonivastane{18}}protsess, mille alumine korrosioonivastane -kasttsinkimiskiht ja 0,3-0,8 mm paksune PVC/PE plastkiht, mille välimine kiht on kaetud happe-, leelis-, soola-, veekihiga. Sellel on äärmiselt tugev korrosioonikindlus ning sellel on ka kulumiskindluse, UV-kindluse ja kohandatava värvi omadused. See on eelistatud valik tugevas söövitavas keskkonnas, nagu rannikualad, soolane-leelismaa ja keemilised tsoonid, kasutusiga 30-50 aastat. See sobib ka esteetiliste nõuetega stsenaariumide jaoks, näiteks maastiku gabiooniseinad. Galfani traat (5% alumiinium-tsinki / 10% alumiinium-tsingisulamist traat) omab palju paremat korrosioonikindlust kui tavalisel kuumtsingimisel{37}}, korrosioonikiirus on vaid 1/3 puhta tsingikihi omast. Pealegi on kattel hea sitkus ning gabioonvõrgust ei ole pärast painutamist ja kudumist kerge tsinki kaotada. See sobib kõrge -korrosiooniga keskkondades, kus on kõrged nõuded konstruktsiooni vastupidavusele (nt nõlvade tugi rannikualade mõõnapiirkondades ja lõunapoolsetes kõrge{43}}niiskus- ja vihmapiirkondades). Selle maksumus on kõrgem kui kuumtsingimise-kulu ja madalam kui kuumtsingimise ja plastkattega{46}}kuluga, mistõttu on see eelistatud valik „raskete korrosioonivastaste -kõrge sitkuste“ vajaduste jaoks. Roostevaba terastraat (304/316) on tipptasemel-korrosioonivastane materjal, täiendavat pinnatöötlust pole vaja ning see on vastupidav tugevale happele, tugevale leelisele ja merevee korrosioonile. See sobib äärmuslikult söövitavates keskkondades, nagu kemikaalide reoveepaagi kaitse, merekultuuri alad ja rannikuäärsed kõrge soolasisaldusega pihustusalad või võtmeprojektid, mis nõuavad hooldusvaba ja ülipikka kasutusiga. Selle ainsaks puuduseks on kõrgeim hind, mis sobib ainult spetsiaalsete tipptasemel projektide jaoks.
Lisaks ülaltoodud põhiteguritele mängivad protsessi valikul optimeerivat ja täiendavat rolli kaks lisatingimust, milleks on konstruktsiooni vormimisomadused ja täitematerjali tüüp, vältides korrosioonivastase -efekti allahindlust protsessi ning konstruktsiooni ja kasutuse seoste mittevastavuse tõttu. Konstruktsiooni vormimise osas, kui gabioonvõrku tuleb erikujuliste puuride valmistamiseks mitu korda painutada ja punuda, tuleks eelistada hea kattekindlusega protsesse (nagu Galfani traat ja paksendatud kuum-kastsinkimine), et vältida tsingi kadu ja elektro-koorumis- ja tsinkimistsinkimisega kokkupuutumisest ja õhukesest terasest tsinkimisest tingitud pragunemist. juhtmed. Kui tegemist on standardiseeritud puuriga, millel on vähe konstruktsiooni painutusi, saab kohandada tavalist kuumtsingimist-ja elektro{7}}tsinkimist. Täitematerjalide osas võib öelda, et kui täitekivid on teravad-nurga all olevad kivid, hõõruvad need inseneritöös pidevalt gabioonvõrgu pinda, mistõttu on plastikkihti või katet lihtne kuluda. Praegu tuleks eelistada plastkattega protsessi (kuum{11}}tsinkimine + PVC/PE). Plastkihi kulumiskindlus võib tõhusalt kaitsta sisemisi terastraate. Kui täitekivid on ümmargused veerised, on katte kulumine väike ja selliseid protsesse nagu kuumtsinkimine ja Galfani traat saab kohandada. Lisaks tuleks arvestada ka projektiala kliimaomadustega (nt madal temperatuur põhjas, kõrge õhuniiskus lõunas ja tugevad UV-kiired läänes). Vananemisvastane plast tuleks valida tugeva UV-kiirgusega kohtades, et vältida plastkihi kiiret pragunemist.
Kokkuvõttes valikgabioonvõrkPinnatöötlusprotsess peaks järgima põhimõtet, et "keskseks on keskkonna korrosiooniaste, juhisena kasutusea nõue, piiranguks kulueelarve ja igakülgne kohandamine ehitusomaduste, täitematerjalide ja tooraine kvaliteediga", vältides protsesside mittevastavust, mis on põhjustatud ühemõõtmelisest otsusest-. Lühidalt, tavaline elektro-tsinkimine on valitud kuivade siseruumide / ajutiste projektide jaoks; Kuumtsinkimine (tavaline / vastavalt vajadusele paksendatud) on valitud välistingimustes kasutatavate mitte-söövitavate tavapäraste projektide jaoks; Kuum-sukeldustsinkimine + plastkate või Galfani traat on valitud tugevate söövitavate keskkondade jaoks, nagu rannikualad, soolane-leelismaa ja keemilised tsoonid; 316 roostevabast terasest traat on valitud äärmuslikult söövitava keskkonna / võtmehoolduse{10}vabade projektide jaoks; Värviline kuum{11}}kuumtsinkimine + plastkate on valitud maastikuprojektide jaoks. Teadusliku protsessivalikuga ei saa mitte ainult tagada gabioonvõrgu tehnilist stabiilsust ja kasutusiga, vaid ka realiseerida kulude optimaalne konfiguratsioon, vältides inseneri varjatud ohte ja ebaõigete protsesside põhjustatud kulude raiskamist, mis on üks peamisi lülisid gabioonvõrgu projektide elluviimisel.
https://www.zm-gabionmesh.com/gabion-mesh/gabion-rakett-basket.html
